PULP SPUNCEACE

 

טכנולוגיית רקע של Pulp Spunce
בד ספונלי של בד ארוג הוא סוג של בד שאינו צריך לסובב ולשזוף. זה נוצר על ידי כיוון או סידור אקראי של סיבים או חוטים קצרים בטקסטיל ליצירת מבנה רשת סיבים, ואז באמצעות שיטות מכניות, תרמיות או שיטות כימיות כדי לחזק אותו. בד ספונלי של בד ארוג פורץ את עקרון הטקסטיל המסורתי ויש לו את המאפיינים של זרימת תהליכים קצרה, מהירות ייצור מהירה, תפוקה גבוהה, עלות נמוכה, יישום רחב ומקורות מרובים של חומרי גלם. בד לא ארוג של ספונל משתמש במטוס מים עם לחץ של 3-25MPA כדי לירות ברשת הסיבים שהונחה ברשת התמיכה. מכיוון שלרשת התמיכה יש השפעה של השתקפות על סילון המים, הסיבים נעים עם ההשפעה והריבאונד של זרימת המים, מה שהופך את רשת הסיבים להסתבך זה עם זה ליצירת בד לא ארוג. התכונה הגדולה ביותר שלה היא שהיא יכולה לשלב שתי רשתות סיבים או יותר של תכונות שונות לחלוטין יחד, וזה שילוב "גמיש" פיזי גרידא.

מטרת הטכנולוגיות של האמור לעיל - שהוזכרו היא לשלב סיבים קצרים של עיסת עץ עם בדים רגילים ללא כותנה של תוכן הכותנה של {}}} בדים ארורים,

 

 

 

 

מיקוד טכני של Spunpulp
הבעיה הטכנית שיש לפתור בתהליך זה היא לספק שיטה לייצור בדים ארוגים של עיסת עץ ללא -, שיכולים לפתור ביעילות את הבעיות שהמוצרים המיוצרים על ידי תהליכים קיימים אינם יכולים לקחת בחשבון את החוזק, ההיגרוסקופיות והתחושה של המוצרים.
על מנת לפתור את הבעיות הטכניות לעיל, התהליך מאמץ את התוכנית הטכנית הבאה: שיטה לייצור בדים לא ארוגים, המאופיינים בכך: חוטים משמשים לסיבוב, ליצירת אתרים וה- Spunce הראשון, עיסת עץ מתווספת לניבומים לאחר המים של המים, וביצוע המים של סוף סוף.
יתרה מזאת, תהליך הסיבוב של הנימה הוא לחמם את פרוסות הנימה לטמפרטורה של 160-220 מעלות, ללחוץ על נוזל המותך ל -5-20MPA, להשתמש במסנן עם רשת פילטר גדולה יותר או שווה ל -200 רשת כדי לסנן את ההפעלה של זיהומים, ואז זורמים לתיבת הסיבוב, ולהיכנס למתן את התנועה האווירית דרך נוזל, ובאוויר, לדיור, לדיור, לדיור, לדרכה, לדרכה, לדרכה, ספינינג מגיע פחות משני מכחישים.
יתר על כן, החוטים נבחרים מפולי -פרופילן סיבי פוליאולפין PP, או פוליאסטר סיבי פוליאסטר.
ואז עיסת העץ נעשית לגיליונות נייר רטובים באופן מקוון על ידי יצירת רשת רטובה, ויריעות הנייר הרטובות מוכנסות למכונת ההרכבה כדי להיות מורכבת עם החוטים לאחר הספונט של המים הראשונים, ויריעות הנייר הרטובות אינן צריכות להיות מיובשות לפני הכניסה לתהליך הבא, מה שמושע צריכת אנרגיה.
יתרה מזאת, תהליך יצירת הרשת הרטוב הוא לרסק את עיסת העץ לעיסת נייר רטובה על ידי מקצף עיסת העץ, להיכנס למיכל האחסון העיסה ולהשאיר אותה למכונת היצירת הרשת הנוטה דרך משאבת העיסה, לסנן את המים דרך וילון הרשת, ואז לחץ על מים, סופג מים רטובים, והפלט את גיליונות הנייר, ומכניס את שנתוני הנייר הרטוב אל תוך המכונית של הרשת.
יתרה מזאת, המים מהספונל של המים הראשונים מוחזרים למקור המים לספונט של מים לאחר טיפול במים, והמים מהספני המים השני וסחיטה מוחזרים ליצירת אינטרנט רטוב מעיפת עץ, מה שעושה שימוש במלוא משאבי מים, מחזור ללא פסולת, אינו מזהם ומפחית את עלויות הייצור.
יתרה מזאת, עיסת העץ עוטפת על ידי מכונת עיסה כדי להפוך לעיסת נייר רטובה, נכנסת למיכל האחסון העיסה ונשאבת למכונת הייצור הנוטה של ​​רשת דרך משאבת עיסת. המים מסוננים דרך וילון הרשת, ואז יריעות הנייר הרטובות מוצגות דרך לחיצה, ספיגת מים, וגיליונות הנייר הרטובים מוכנסים למכונת ההרכבה מקדימה דרך וילון הרשת.
יתר על כן, הספונל הראשון משתמש ב 2 עד 3 ראשי ספונלים עם לחץ של 3 עד 15 מגה -פה.
יתר על כן, הספונל השני משתמש ב -3 עד 5 ראשי ספונל עם לחץ של 3 עד 15 מגפ"ס.
יתר על כן, טמפרטורת הייבוש היא 120 עד 150 מעלות.
תהליך זה מאמץ את הפיתרון הטכני לעיל, עם תהליך ייצור קצר והשקעה בציוד נמוך. זה משלב ביעילות טכנולוגיית ספונל מאל, טכנולוגיית אינטרנט רטובה מעץ טכנולוגיית טכנולוגיה מורכבת של ספונל, עם מהירות גבוהה ויכולת ייצור גבוהה. חומרי הגלם מסתובבים ישירות לקורים עם פרוסות נימה וקורים רטובים בעזרת עיסת יומן, ואז מורכבים עם Spunce. תהליך הייצור כולו עושה שימוש מלא בייצור מים, אנרגיה וחומרים, והוא ייצור "One - שלב" עם עלויות ייצור נמוכות. המוצרים המיוצרים משקפים באופן מלא את היתרונות של שלוש הטכנולוגיות, עם חוזק סיבים ארוכים, ההיגרוסקופיות של עיסת עץ, תחושת בדים קצרים של סיבים ספונלים, וללא מוך וקל להשפיל. יחד עם זאת, באמצעות תרמו -פורמינג מקוון, גימור מקוון ותהליכים אחרים, ניתן לייצר בדים ארוגים שאינם מורכבים שאינם {}}} עם דפוסים ופונקציות שונות כדי להגדיל את הערך המוסף של המוצרים. לפיכך, יש לו שוק רחב בתחומי הבד לניגוב, חומרי פילטר, חומרי ספיגת נפט, משק בית, רפואי, היגיינה אישית וכו ', והוא "ירוק וידידותי לסביבה" מורכב ללא מוצר {}} ארוג מוצר חדש.

איורים של Pulp Spunce Non Wovens

שיטת יישום ספציפית
A method for producing spunlace nonwoven fabrics, wherein polyolefin fiber PP or polyester fiber PET chips are fed into a hopper through a suction machine and enter a screw extruder, the chips are heated to a temperature of 160-220°C, pressurized to a molten state of 5-20MPa, and the impurities in the fluid are filtered out by a filter with a filter mesh ≥200 mesh, and then flow into a spinning box, and the fibers are spun through a spinneret into a drafting duct, and are drafted and cooled with 5-15°C refrigerated air to make the spinning reach less than 2 deniers. The spun filaments reach a web-making machine at a speed of >5000 מ '/דקה ומונחים לרשת מבולגנת נימה אחידה. החוטים מוצגים ברציפות מווילון האינטרנט, לפני - הרטבו על ידי ריסוס מים דרך צינור ריסוס מים, ונכנסים למכונת הספונוס לספונוס הראשון. מכונת הספונל משתמשת ב 2 - 3 ראשי ספונל עם לחץ של 3-15MPA. לאחר הספונל הראשון, לרשת הנימה יש כוח הסתבכות מסוים, והמים שיוצאים מהספונל הראשון מוחזרים למקור המים של ספונק לאחר טיפול במים. במקביל, עיסת העץ נמחצת על ידי פולפר כדי להפוך לעיסה רטובה, שנכנסת למיכל אחסון עיסת ונשאבת למכונה יוצרת רשת נוטה דרך משאבת עיסת. מים מסוננים דרך וילון רשת, ואז יריעות הנייר הרטובות נופלות דרך סחיטה, סופגת מים ואז מכניסים למכונה המורכבת דרך וילון הרשת מקדימה. לאחר שהיה חופף ונלחץ עם רשת הנימה שנשלחה לאחר הספונט הראשון, היא נכנסת לספונל מאל השני. מכונת Spuncelce משתמשת ב -3 עד 5 ראשי ספונלים עם לחץ של 3 עד 15 מגפ"ס. לאחר הסחיטה, המים היוצאים מהספונל השני והסחיטה מוחזרים ליצירת רשת רטובה של עיסת עץ. כאשר המים המוחזרים עומדים על מקור המים ברשת הרטובה, ניתן להחזיר אותם כמקור מים לספונוס לאחר טיפול במים. לבסוף, הוא מיובש בטמפרטורה של 120 עד 150 מעלות, מוגדר חום לדפוסים שונים וניתן לגלגל אותו ולחלוק.

 

Pulp Spunce Weston מציעה:
ווסטון מייצר ספונל של עיסת מעורבבת עם סיבים מתכלים הבאים:
 עיסת כותנה ספונוס

מקור כותנה: גדל באופן טבעי ללא שימוש בחומרי הדברה סינתטיים או דשנים.
תהליך: משתמש בטכניקות חקלאות טבעיות, המפחיתות את צריכת המים ואת השפלת האדמה.
השפעה סביבתית: ממזער את נגר כימי וזיהום אדמה, קידום המגוון הביולוגי ומערכות אקולוגיות בריא.

 ספונליית עיסת במבוק

מקור: במבוק, משאב מתחדש במהירות.
תהליך: עיבוד מכני (ריסוק במבוק ושימוש באנזימים טבעיים) הוא אקולוגי - ידידותי, אם כי שיטות עיבוד כימיות קיימות ויכולות להיות פחות בר קיימא.
השפעה סביבתית: הבמבוק גדל במהירות ללא צורך בחומרי הדברה או דשנים, והוא דורש פחות מים בהשוואה לכותנה.

 קנבוס פולפ ספונל
מקור: צמח קנבוס.
תהליך: ניתן לעבד באופן מכני באמצעות החזרת מים או חוזרת טל, אשר פחות מזיקים לסביבה בהשוואה לחזרה כימית.
השפעה סביבתית: טיפוח קנבוס משפר את בריאות הקרקע, דורש חומרי הדברה מינימליים ויש לו תשואה גבוהה לדונם.

 Lyocell Pulp Spunlet

מקור: עיסת עץ מיערות מנוהלים בר -קיימא.
תהליך: מופק באמצעות תהליך לולאה סגור - בו ממוחזרים ממסים עם מינימום פליטות ופסולת.
השפעה סביבתית: תהליך הייצור הוא אנרגיה - יעיל, והסיב מתכלה.

 משי סויה (סיבי סויה) עיסת ספונה:
מקור: מאת - מוצרי עיבוד סויה.
תהליך: משתמש בחומרים שאריות מייצור חלב טופו או סויה, מעובד לסיבים באמצעות כימיקלים מינימליים.
השפעה סביבתית: משתמש בחומרי פסולת, צמצום הפסולת הכוללת וקידום כלכלה מעגלית.

 עיסת סיבי עלים אננס ספונט:
מקור: עלים של צמח האננס.
תהליך: עלים נאספים וסיבים מחולקים באמצעות תהליכים מכניים.
השפעה סביבתית: משתמש בפסולת חקלאית, ומפחית את הצורך בקרקע ומשאבים נוספים.

 

יישום טיפול והגנה רפואי
עיסת עץ ספונו בדים לא ארוגים בתחום הרפואי
בדים לא ארוגים של עיסת עץ משמשים בהרחבה בתחום הרפואי בגלל הספיגה, הרכות, חוזק וביכולת הביולוגיות המצוינת שלהם. המאפיינים הייחודיים של בדים אלה הופכים אותם לאידיאליים למגוון יישומים רפואיים, ומספקים פונקציונליות ונוחות הן לחולים וספקי הבריאות. להלן כמה יישומי מפתח:
1. שמלות כירורגיות וווילונות:
* הגנת מחסום: בדים אלה מספקים הגנת מחסום יעילה מפני נוזלים ופתוגנים, ומבטיחים סביבה סטרילית במהלך ניתוחים.
* נוחות ונשימה: הרכות והנשימה של בדים של עיסת עץ מעץ משפרים את הנוחות עבור אנשי מקצוע בתחום הבריאות במהלך הליכים ארוכים.
2. תחבושות ותחבושות רפואיות:
* ספיגה: הספיגה הגבוהה של עיסת עץ הופכת את הבדים הללו למתאימים להתלבשות פצעים, ועוזרת לשמור על פצעים יבשים ולקידום ריפוי מהיר יותר.
* תכונות היפואלרגניות: עיסת עץ לא ארוכת עץ עדינה על העור, ומפחיתה את הסיכון לגירוי ותגובות אלרגיות.
3 מסכות פנים ונשמה:
* יעילות סינון: ניתן להנדס בדים לא ארוגים בספונט כדי לספק תכונות סינון מצוינות, חיוניות להגנה מפני פתוגנים וחלקיקים מוטסים.
* נוחות: האופי הקל והנושם של בדים אלה מבטיח שמסכות פנים ונשמה נוחות ללבוש במשך תקופות ממושכות.
4 מגבונים רפואיים:
* חיטוי מגבונים: האופי החזק והסופג של בדים של עיסת עץ הופך אותם לאידיאליים לחיטוי משטחים וציוד במסגרות רפואיות.
* מגבונים לטיפול אישי: בדים אלה משמשים במגבונים לטיפול בחולים, ומספקים ניקוי עדין ויעיל לעור המטופלים.
5. ספוגים כירורגיים וכריות:
* ספיגה גבוהה: בדים אלה משמשים בספוגים וברפידות כירורגיות לספיגת דם ונוזלים אחרים במהלך הליכים כירורגיים.
* סטריליות: ניתן לעקר בקלות את Spunlet Nonwovens, תוך שמירה על תקני ההיגיינה הנדרשים בסביבות רפואיות.
6. עטיפות עיקור:
* הגנה: בדים אלה משמשים לעטוף מכשירים כירורגיים ומכשירים רפואיים אחרים, ומגן עליהם מפני זיהום לפני השימוש.
* עמידות: חוזקם ועמידותם של בדים של עיסת עץ מבטיחים כי עטיפות עיקור נשארות שלמות ומספקות הגנה אמינה.
7. שמלות מטופלים ומצעים:
* שמלות חד פעמיות: עיסת עץ ספונליקה לא ארוכי ארוגים משמשים לייצור שמלות חולים חד פעמיות רכות, נוחות והיגייניות.
* מצעים ומצעים: בדים של פוני ספונלייה משמשים גם למצעים ומצעים חד פעמיים, ומספקים סביבה נקייה ונוחה לחולים.
8. יישומי מעבדה ותרופות:
* ניקוי פני שטח: Spunpullp Spunce Nonwovens משמשים לניקוי ושמירה על משטחים סטריליים במעבדות ובאזורי ייצור תרופות.
* מגבוני רכיבים: בדים של ספונליית PULP משמשים לניגוב וניקוי רכיבים במהלך ייצור תרופות, ומבטיחים זיהום - תהליכים חינם.

 

ספינות מגש ספונלייה: ספינות חד פעמיות המשמשות במגשי מזון לספיגת לחות ולשמור על היגיינה.
יתרונות בשימוש בבדים לא ארוגים של עיסת עץ בשירותי מזון:
היגייני: אופי חד פעמי מצמצם את הסיכון לזיהום צלב-, שמירה על תקני היגיינה גבוהים.
סופג מאוד: מסוגל לספוג במהירות נוזלים, מה שהופך אותם לאידיאליים לניקוי נשפכים ומשטחי ניגוב.
חזק ועמיד: יכול לעמוד בשימוש קפדני, מה שהופך אותם למשימות ניקוי שונות.
רך ועדין: מתאים לשימוש על משטחים רגישים ולייגיינים אישיים.
נוח ועלות - יעיל: מוצרים חד פעמיים מפשטים ניקוי ומפחיתים את הצורך בהלבנת הון, חסכון בזמן ומשאבים.