מיקרופייבר לא ארוג

נכון לעכשיו, יותר ויותר סיבים מובחנים פותחו והוחלו בהצלחה על מוצרים ארוגים שאינם -, אשר שיפרו מאוד את איכות המוצרים הארוגים שאינם {}}}, ואף קפצה קדימה, וגם הרחיבה את שדה היישום של אנשים שאינם-}}} מטריקים ארוגים. כמעט ניתן לומר כי הופעתם של סיבים מובחנים העניקה בדים ארוגים שאינם- ארוגים מושג חדש. סיבי מיקרופייבר הם אחד מהם. סיבי מיקרופייבר נקראים נציגים טיפוסיים של סיבים סינטטיים חדשים שהסיבים הכימיים מתפתחים בכיוון של טכנולוגיה גבוהה וסימולציה גבוהה. לפיכך, ניתן לראות גם יישום של סיבי מיקרופייבר בספונאק שאינם - ארוגים כסימן חשוב לכך ש- spuncelle non {}}} בדים ארוגים נמצאים בדרך של טכנולוגיה גבוהה וסימולציה גבוהה.

מאז פיתוח הטכנולוגיה הארוגה של Spunlet. ראשית, בעזרת כוח מים גבוה - כוח הלחץ של Spunce, ניתן לפצל את סיבי המיקרופייבר המפוצלים באופן מקוון, ובכך לפשט את תהליך הפחתת האלקלי שלאחר מכן; שנית, סיבי מיקרופייבר יכולים לשפר את הרכות, הנשימה והסגנון הטקסטיל המובנה של בדים ספונלים. יתר על כן, זה יכול לייצר בדים לא ארוגים עם משקל קל יותר ועוצמה גבוהה יותר, ובכך להפחית את עלויות הסיבים. נכון לעכשיו, סיבי Microfiber משמשים בעיקר בשתי קטגוריות של מוצרים על בדים לא ארוגים בספונים: האחד הוא בדים של בסיס עור סינטטי, בעיקר זמש מלאכותי; השני הוא מחיקת בד, במיוחד - בד ניגוב קצה; השלישי הוא חומרי פילטר, כמו חומרי מסנן אוויר ונוזל. הביקוש לשוק לשלושת סוגים אלה של מוצרים הולך וגדל כל הזמן.

בגלל סיכויי ההתפתחות הטובים של בדים לא ארוגים של סיבי מיקרופייבר, ווסטון מחויבת למחקר של מוצר זה בשנים האחרונות. נבחרו מגוון סיבי מיקרופייבר מהבית ומחוצה לה, ואחרי ניסויים חוזרים ונשנים פותחו כמה מוצרים של סיבי מיקרופייבר.

 

 

1.1 סיווג סיבי מיקרופייבר מפוצלים

הצורות המורכבות של סיבי מיקרופייבר מפוצלים הן שונות, וצורות החלקיות הצלביות שלהן כוללות סוג פיל, סוג מקביל, עור {}}} סוג ליבה, וכו '. לא - חלול. ישנם גם כמה סוגים של הרכב רכיבים, כך הנפוצים יותר הם PET/Nylon, PET/PP ו- PE/PP. הם שימשו ב- Spunlet Nonwovens. לסוגים שונים של סיבים מפוצלים יש דרגות שונות של פיצול, גמישות נימה יחידה ודרישות לטכנולוגיית ספונל. קח 16 - סיבי PET/Nylon Microfiber כדוגמה. סיבי הדו-מימד מפוצלים על ידי כוח המים הלחץ הגבוה - של הספונל, והופך ל -16 סיבי מיקרופייבר חד-פילמנטיים עם גמישות של כ- 0.13d, ויותר מ- 70% מהסיבים מפוצלים לחלוטין (נקראים גם פתיחת סיבים). דרגה כה גבוהה של פתיחת סיבים מאפשרת למוצרים למטרות מסוימות יש להשתמש ישירות ללא טיפול בהפחתה נוספת. עבור מוצרים מסוימים עם דרישות גבוהות לפתיחת סיבים, ניתן לקצר את תהליך ההפחתה שלאחר מכן. סיבי מיקרופייבר מסוג PET/ניילון מתאימים למוצרים כמו זמש מלאכותי ומטלית ניגוב מדויקת. סיבים מסוג PET/PP, מכיוון שרכיב ה- PP מהווה יותר מ- 50%, למוצר יש דחיית מים טובה ומתאים לניגוב מטליות למוצרים אלקטרוניים. לסיבים מסוג PP/PE יש הידרופוביות טובה ועמידות כימית והם מתאימים למוצרים כמו נייר מפריד סוללה.

1.2 מאפיינים של סיבי מיקרו -סיבר מפוצלים

לסיבי המיקרופייבר יש קוטרים קטנים מאוד, ולכן קשיחות הכיפוף שלהם קטנה מאוד, והסיבים מרגישים רכים במיוחד;

לסיבי המיקרופייבר יש שטח פנים ספציפי גדול, כך שהשימוש בסיבי מיקרופייבר לייצור ספונל לא ארוגים שיפר משמעותית כיסוי, רטיבות ושמירה על חום. יתר על כן, בשל שטח הפנים הספציפי הגדול, הסיב בא במגע עם אבק או שמן לעתים קרובות יותר, ולשמן יש יותר הזדמנויות לחדור דרך הפערים בין משטחי הסיבים, כך שיש לו פונקציית ניקוי חזקה;

ניתן להשתמש בסיבי מיקרופייבר גם לייצור בדים גבוהים - צפיפות לא ארוגים, והפערים בין הסיבים הם בין קוטר טיפות המים לקוטר טיפות אדי המים, כך שיש לו אפקט אטום למים ונושם;

לסיבי המיקרופייבר יש הרבה נקבוביות עדינות בין המיקרו -סיבים, ויוצרים מבנה נימי. אם הם מעובדים למוצרי מגבת שאפשר להרטיב על ידי מים, יש להם ספיגת מים גבוהה. שיער שטוף יכול לספוג במהירות מים במגבות כאלה, ולהפוך את השיער לייבש במהירות;

מכיוון שלסיבי המיקרופייבר יש את המאפיינים לעיל, הם יכולים להיות הופכים לזמש - כמו וגבוהים - מוצרי צפיפות, פותחים דרכים חדשות בשדה של Spunce Nonwovens. אזורי היישום העיקריים שלה הם גבוהים - עור בגדי קצה, זמש מלאכותי, גבוה - מגבוני ביצועים, חומרי סינון גז ונוזלים וכו '.

מהירות הפיתוח של סיבי מיקרופייבר מהירה מאוד, וזנים חדשים יוצאים כל הזמן. יפן, דרום קוריאה וטייוואן נמצאים במצב מוביל בעניין זה. מגמת הפיתוח הכללית היא שהסיבים הופכים דקים ודקים יותר, וקל יותר לפתוח את הסיבים. אלה חדשות טובות עבור חברות בדים לא ארוגים בספונל.

 

2 תהליך ייצור של בד סיבי מיקרופייבר

Spunce היא השיטה היעילה ביותר לפיצול סיבי דו -רכיב מפוצלים לסיבי רכיב יחיד {}} רכיב באמצעות מחטי מי לחץ גבוהות {}}. ישנן דרכים אחרות לפצל סיבים דו -רכיביים, אותם ניתן להפריד על ידי התכווצות חום או מומסים על ידי טיפול כימי. Spunlet היא שיטה חסכונית יותר לפיצול סיבים, שיש לה יתרונות רבים יותר משיטות אחרות. כאשר משתמשים בשיטת פירוק הרכיבים, יבזבזו כ 20% מהפולימר, ושיטת הצטמקות החום אינה יכולה להפריד באופן מלא את שני הרכיבים.

בד סיבי מיקרופייבר

2.1 בחירת סיבי מיקרופייבר

בשל צרכי הסיבוב, סוגי השמן המשמשים בסיבי מיקרופייבר שונים מסיבים כימיים קונבנציונליים כמו פוליאסטר וניילון, ותכולת השמן גבוהה יותר. זה גורם לסוגים מסוימים של סיבי מיקרופייבר להיות בעלי חשמל סטטי גדול יותר ולא ניתן לסרוק אותו לאינטרנט, או שקל לגרום לכמות גדולה של קצף במים, ולהשפיע על אפקט הספונל. לכן, לפני הייצור, יש לבדוק את סיבי המיקרופייבר להתנגדות ספציפית וקצף שמן. טווח ההתנגדות הספציפי המתאים הוא 107 ~ 108ωocm, ובדיקת השמן צריכה להראות כי אין קצף ברור.

2.2 תכנון תהליך מכונת הקלפים

מכחיש סיבי המיקרופייבר לפני הפיצול גדול וארוך, ולכן לא צריכה להיות שום בעיה בכרטיס. עם זאת, כמה סיבי מיקרופייבר ייפתחו חלקית תחת הפעולה הסריקה החזקה של בד מחט מכונת הקלפים בגלל כוח ההדבקה החלש בין הרכיבים. הסיבים הדקים ביותר מסתבכים על בד המחט, הפוגע באיכות רשת הסיבים. במקרים חמורים, אין אפילו פלט אינטרנט של סיבים. לכן, כאשר מייצרים סיבי מיקרופייבר, יש לשלוט כראוי על מהירות גליל מכונת הכרטיסים, רולר עבודה ורולר הפשטה. העיקרון הוא שמהירות הגלילים הללו צריכה להיות נמוכה ככל האפשר מבלי להשפיע על האחידות של רשת הסיבים.

 

2.3 תכנון תהליך הספונל

עבור סיבי מיקרופייבר, ספונל הוא תהליך מפתח. בתהליך זה, עמוד המים מהדק את הסיבים כדי לכוון אותם מחדש ולסבך אותם, כך שניתן יהיה לדחוס ולחזק את רשת הסיבים, והסיבים המפוצלים מופרדים לסיבים בודדים. לפיכך, לצורך הסתבכות ופתיחת הסיבים, הגדרת פרמטרים של תהליך הספונל היא חשובה במיוחד. קצב הפתיחה של סיבי מיקרופייבר (שיעור החלק המפוצל למונופילמנטים לסך הסיב) משפיע רבות על ביצועי המוצר. אם שיעור הפתיחה גבוה (גדול מ- 60%), המוצר יהיה רך, עדין, אחיד, צפוף וחזק; אם קצב הפתיחה נמוך, הוא לא רק לא יצליח להשיג את המאפיינים של סיבי מיקרופייבר, אלא גם ישפיע על אחידות הצביעה לאחר מכן. אם זה הופך לזמש מלאכותי, תכונות הכתיבה והחיקוי הן גרועות.

משמש לעור סינטטי, במיוחד זמש מלאכותי, בד הספונר של סיבי המיקרופייבר יש דרישות מחמירות לגבי איכות המראה, הדורשות שטוח משטח טוב ומעט סימני מחט מים עדינים. אחרת, איכות המלטש והצביעה שלאחר מכן תושפע. לכן, לפני הייצור, יש לנקות את מערכת זרימת המים בצורה יסודית יותר, וניתן להוסיף כמות מתאימה של חומר אנטיבקטריאלי במידת הצורך כדי לשפר את איכות המים. בנוסף, יש לבחור צלחת מחט מים חדשה יותר, ויש לשטוף בזהירות את כל צלחות מחט המים. נקיטת מדדים אלה יכולה למנוע ביעילות היווצרות סימני מחט מים על משטח הבד.

בתכנון של פרמטרים של תהליכי ספונל, ההבדל בין סיבי מיקרו -סיבר לסיבים כימיים קונבנציונליים הוא שיש להסתבך היטב את הסיבים זה עם זה, מבלי להתנפנף על פני השטח והפחתת ביניים, ויש לפתוח את הסיבים במלואם. קשה להשיג את אחדותם של השניים. על פי המאפיינים של ציוד ספונל, הסתבכות סיבים ופתיחה מסתיימים בדרך כלל בשלושת הספינה הראשונים, במיוחד עבור מוצרי כמות- גבוהים מעל 120GSM. לפיכך, קביעת הלחץ של שלושת הספינה הראשונים היא הקריטית ביותר, במיוחד הספונוס הראשון. אם הלחץ של הספונוס הראשון מוגדר נמוך מדי, הוא ישפיע מאוד על הסתבכות הסיבים הסופית ועל אפקט הפתיחה. נהפוך הוא, אם הוא מוגדר גבוה מדי, הוא יגרום לסיבים להיפתח מוקדם מדי, ויוצרים שכבה צפופה יותר על פני המוצר, ובכך להחליש את ההשפעה של הסתובבות השנייה והשלישית, וכתוצאה מכך תופעה של "חצי - מבושל" במוצר. תופעה זו ברורה יותר כאשר מייצרים מוצרים עם כמות של יותר מ -180 ג'יגה -חיות. על פי ניסיון מעשי, עדיף לקבוע את הלחץ של הספונוס הראשון על 70% ~ 80% מערך העיצוב, והלחץ של הספינה השנייה והשלישית יגדל ברציפות כדי להגיע לערך העיצוב. במקביל, בעת ייצור מוצרי סיבים של מיקרופייבר, יש לבחור באופן סביר את דגמי הרשת של ספונל ומים מחט מים כדי להשיג את אפקט הספונל הטוב ביותר.

החלק הצלב -, רכיבים ויצרני סיבי מיקרופייבר שונים, והקושי להסתבך סיבים ופתיחת סיבים שונים, כך שהדרישות לספונל גם שונות. בעת תכנון התהליך, יש לטפל בהם אחרת. לדוגמה, בתנאי שתהליכי ספונלים אחרים זהים בערך, ניתן לפתוח במלואם סיבי מיקרופייבר במלואם בלחץ של 50 בר, אך חלקם דורשים לחץ של כ- 100 בר כדי לפתוח היטב את הסיבים, והבדל הלחץ בין השניים הוא חצי.

 

2.4 תכנון תהליך ייבוש

לאחר פתיחת סיבים של ספונלים, סיבי המיקרופייבר יוצרים מספר גדול של נימים בשכבת הכותנה, ותכולת ספיגת המים ותכולת הלחות של שכבת הכותנה משופרת מאוד. בנוסף, המבנה הצפוף של בד סיבי מיקרו -סיבים משפיע על חדירת החום במייבש, מה שמקשה על מוצרי סיבי מיקרופייבר יותר מאשר מוצרי פוליאסטר וניילון רגילים, במיוחד {}}} מוצרי כמות מעל 180GSM. לפיכך, יש להגדיר את טמפרטורת הייבוש של סיבי מיקרו -סיבר גבוהה 10 ~ 15 מעלות מזו של מוצרי פוליאסטר וניילון רגילים באותה כמות.

 

3 מאפייני ביצועים ויישומים של בדים של סיבי מיקרופייבר

3.1 יישום בדים של סיבי מיקרו -סיבים בעור סינטטי

המטרה של פיתוח עור סינטטי היא להשיג סיבים ומבנים המתאימים לרשת - כמו מבנה משולב של סיבי קולגן בעור טבעי, כלומר עור בעלי חיים. סיבי קולגן מורכבים מחבילות סיבים דקים מאוד, והמבנה שלהם ייחודי. סיבי מיקרופייבר יוצרים מבנה ממדי יותר וצפוף יותר וכאוטי יותר של מבנה ממדי בבדים לא ארוגים בספונים מאשר סיבים סינטטיים רגילים. לאחר שהופך לעור, ניתן לחקות את המבנה הזה באופן מציאותי עד כדי כך שאינו ניתן להבחין בו מהדבר האמיתי. בנוסף, חוזקם של בדים ספונלים של סיבי מיקרופייבר הוא גבוה משמעותית מזה של בדים ספונלים העשויים רק מסיבים קונבנציונליים, והעוצמות האורך והרוחביות קרובות יותר. לאחר שהופך לעור, היתרונות הביצועיים של העור בולטים יותר.

השוואת הביצועים של עור PU העשוי מאותו בד סיבי מיקרופייבר כמותי ובד סיבים סינטטי קונבנציונאלי מוצג באיור שלהלן. שניהם הם בדים של המותג "מעגל כפול" יוקרתי, המיוצרים באותו מפעל עור סינטטי.

כפי שניתן לראות מהשולחן לעיל, עור ה- PU העשוי מבד ספונל של מיקרופייבר הוא בעל תכונות פיזיות מצוינות, התארכות גדולה וחוזק גבוה. בנוסף, באמצעות צילום המיקרוסקופ האלקטרוני, עור PU של מיקרופייבר Spunlet יש מיקרו -מבנה צפוף וחתך רוחב הדומה לעור טבעי, שאינו זמין בעור העשוי מבד ספונלי של סיבים קונבנציונליים.

במיוחד כאשר משתמשים בו בזמש מלאכותי, בד הספונר של המיקרופייבר מדגיש את הביצועים המעולים שלו. במהלך תהליך הייצור, בד הספונל של המיקרופייבר צריך להיות ספוג תחילה עם שרף פוליאוריטן. ואז מטופלים בנוזל קרישה המורכב מ- DMF ומים כדי לחזק את שרף הפוליאוריטן וליצור מבנה מיקרופורי פתוח- מתמשך. יחד עם זאת, תכונותיו המכניות והפיזיקליות, התחושה והגמישות שלו מותאמים עוד יותר. לאחר מכן, לאחר סדרת פוסט - גימור, כגון צביעה, מלטש, הפחתת משקל והברשה, מתקבל התוצר הסופי.

זמש מלאכותי באמצעות בד Spunlace Microfiber שכן לבד הבסיס יש ביצועים מצוינים. השוואת הביצועים שלה עם מוצרים מסורתיים היא כדלקמן:

ווסטון מחויבת לפתח בדים של בסיס זמש מלאכותי של מיקרופייבר, וכמה מוצרים הועברו לשימוש. אינדיקטורים לביצועים של זמש מלאכותי העשויים מבד Spunlet של 200 גרם המפעל שלנו.

 

3.2 יישום בד spuncet של מיקרופייבר ב- High - עור בגדים קצה

אף על פי שהיישום של בד ספונל של מיקרופייבר במאוחר - עור בגדים קצה התחיל מאוחר, יש לו תנופת פיתוח חזקה ויש לה מגמה דומיננטית. עור בגדים העשוי מבד Spunlet של מיקרופייבר כולל ביצועי לבישת מקיפים מעולים, אשר באים לידי ביטוי ב: ① זה מרגיש רך ביותר וקל יותר מאשר עור אמיתי; ② יש לו וילון טוב; ③ יש לו נשימה טובה וחדירות לחות, והוא נוח ללבישה; ④ הצבע בהיר ומגוון, והמוך שמנמן ואחיד, התורם לעיצוב וחיתוך. בנוסף, בהשוואה לעור אמיתי, ניתן לשטוף עור לבוש מיקרופייבר של מיקרופייבר במים, לא יאכל או יאכלו על ידי חרקים, והופך את התחזוקה לקלה מאוד. זה שינה לחלוטין את החסרונות של הלוח הקשיח, קמטים ואטימות אוויר של עור מלאכותי מסורתי מבחינת המראה והביצועים הפנימיים, ואף הגיע לחלוטין למאפייני העור האמיתי. היא החליפה עור אמיתי למוצרי בגדים בכמויות גדולות בחו"ל.

 

3.3 יישום בד סיבים מיקרו -סיבי בד ספונלייר בבד ניגוב גבוה {}}}

לאחר ספונל, סיבי המיקרופייבר יוצר מיקרופייבר או מיקרו - סיבי מכחיש, ומעניקים למוצר שטח פנים ספציפי גדול יותר. לדוגמה, ניתן להגדיל את שטח הפנים ל -3 פעמים באמצעות סיבים מפוצלים עלה כותרת של 6 -, וכמעט 7 פעמים באמצעות סיבים מפוצלים עלה כותרת של 16-. שטח הפנים המוגבר מאוד משפר מאוד את ספיחת המוצר של חלקיקי האבק ואת קצב ספיגת המים שלו. בנוסף, סיבי המיקרופייבר מרגישים רכים במיוחד וגרם כמעט נזק למשטח שנמחק. זה מתאים במיוחד לשריטות - מטליות ניקוי בחינם המשמשות במרפאות רפואיות, שדות דיוק גבוהים ושימוש ביתי באיכות גבוהה.

הטבלה הבאה מהווה השוואה בין ביצועים בין מגבוני Spunce של מיקרופייבר למגבונים מסורתיים:

בשל המאפיינים לעיל של מגבוני Spunlet של Microfiber, טווח היישומים העיקרי שלו הוא: ① גבוה - בד כיתה: משמש לניגוב עדשות אופטיות, ציפויים, עדשות שרף, זכוכית וכו ', כמו גם CDS, ראשי הקלטה, מסכי טלוויזיה וכו'; ② מגבונים מדויקים: משמש לעיבוד דיוק, ייצור מוצרים אלקטרוניים, גבוה - ייצור מראה כיתה וכו '; ③ גבוה - מגבוני משק בית: גבוה - ריהוט כיתה, מכשירי חשמל, מכוניות גבוהות {}}}, תכשיטים וכו '.

 

3.4 יישום בד מיקרופייבר בספונל באל בחומרי פילטר

לאחר ספונל, גמישותם של מיקרו -סיבים יכולים להגיע ליותר מ -70%. מכחיש המיקרופייבר או המיקרו - סיבי מכחישים, המהווים את הרוב המכריע של נפח הסיבים הכולל, מהווים שלוש כפול ומבולגן יותר שלוש {}}} מבנה ממדי במאגר הספין לא ארוג, מהסיבים הסינטטיים הרגילים, עם גאפים נאים יותר, שמגדילים את הבד המוצרי של המוצר, במוצרי המוצר, במוצרי המוצר, בפיצולן, ומוצרי הובלה, ומוצרי הובלה, החדירות השתפרה באופן בסיסי. תוך ניצול היתרונות הללו, פיתחנו חומרי פילטר סיבי מיקרופייבר, אשר נעשה שימוש נרחב בסינון אוויר, דם, שפכים וכו ', עם יעילות סינון של עד 99.9%.

 

3.5 שימושים חדשים בבדי סיבים מיקרו -סיביים

על מנת לענות על צרכי השוק, אנו מנסים לפתח סוגים חדשים של בדים ספונלים של סיבי מיקרופייבר כדי להרחיב את אזורי היישום שלהם. לדוגמה, פיתחנו בתחילה חומרים סופגים סיבים מיקרופייברים שניתן להשתמש בהם בחיתולים, רפידות בריחת שתן וכו '. אני מאמין שעם התפתחות הסיבים ובדיי- ארוגים בתעשיית הבדים של סיבים מיקרו -סיביים יהפכו יותר ויותר ויותר ויותר {{}}}.

 

4 סיכום

בדים של סיבי Microfiber הם גבוהים - ביצועים, גבוה - ערך - מוצרים שנוספו. השימוש בסיבי מיקרופייבר לייצור - Spunce איכות לא - בדים ארוגים הוא מגמה בלתי נמנעת בפיתוח בדים ארוגים ללא {}}. בפיתוח ויישום של סיבי מיקרופייבר, יפן, דרום קוריאה וטייוואן נמצאים בחזית, ואילו סין נמצאת הרחק מאחור. נכון לעכשיו, מרבית סיבי המיקרופייבר המשמשים בסין מסתמכים על יבוא, וסיבי המיקרופייבר המקומיים הם בעלי זן יחיד ואיכות ירודה, שאינם יכולים לעמוד בדרישות של מוצרי סיום גבוהים-. בנוסף, טכנולוגיית העיבוד והגימור של מוצרי סיבי מיקרופייבר עדיין לא בוגרת, ולא ניתן לפתור בעיות מסוימות לעת עתה. לדוגמה, מכיוון שלסיבי המיקרופייבר דק מדי, לסיבים יש העברת אור טובה, מה שמקשה על הצביעה עמוק. למרות שניתן לצבוע צבעים כהים יותר על ידי שימוש בריכוזים גבוהים של צבעים, מהירות הצבע היא גרועה יחסית. הצביעה העמוקה והצבע הצבעוני של סיבי המיקרופייבר הפכו לצוואר הבקבוק הגדול ביותר במחקר ופיתוח של יצרני זמש מלאכותיים מקומיים, והגבילו מאוד את התפתחותם של סיבי מיקרופייבר שאינם ארוגים.

בשל פיתוח והתקדמותו של טק גבוה-, תעשיית הסיבים הכימיים ייצרה הרבה סיבים וסיבים פונקציונליים מובחנים, שהעשיר מאוד את חומרי הגלם הסיבים של מוצרי ספונל והאיץ את פיתוח טכנולוגיית תהליכי הספונל. כיצרנית המוקדשת לפיתוח סיבי מיקרופייבר ספונלים לא ארוגים, אנו קוראים ליצרני הזרם והזרם במורד הזרם של סיבי מיקרופייבר מקומיים כדי לעבוד יחד כדי לפרוץ את הקשיים בהם נתקלים בייצור, עיבוד ועיבוד עמוק של סיבי מיקרופייבר ומוצריהם. אנו מצפים לקידום הדדי ושיפור של תעשיית הספונל ותעשיית ייצור הסיבים בדרך הפיתוח העתידית, כדי לדחוף את ענף הסיבים המיקרופייבר של המדינה שלי לרמה גבוהה יותר.

 

המיקרופייבר שאינו ארוג שאנו מייצרים הוא על ידי נימה של 70% פוליאסטר ו -30% פוליאמיד. נימה עדינה במיוחד הופכת את היד הרכה למדי שהיא טובה למדי לניקוי שטח רגיש. המבנה הדומה של קטע הכתום הייחודי שלו מאפשר שהבד יכול לספוג מאוד שמן, גריז ואבק. כעת אנו יכולים לצבוע את הבד לרוב הצבע שאתה יכול למצוא בספרי קוד Pantone. אתה יכול להשתמש בצבע שונה כדי ליצור אזור ניקוי שונה. חוזק הרכות הגבוה והרכות שלו הופכים אותו גם לחומר חבילה לפריטים יקרי ערך ופגיעים כמו מחשבים ניידים, טלפונים, תכשיטים, יהלומים, כלים עדינים, מכשירים רפואיים וכו '. הצבע לא ידהה במשך עשרות שנים. יישום: ניקוי קריטי, ניקוי אלקטרוני, ניקוי משטח רגיש, ניקוי SMT וכו '.