Spunbond ו-spunlace הן שתי השיטות לייצור בדים לא ארוגים, אך הם שונים מבחינתם
תהליכי ייצור ומאפייני הבדים המתקבלים. להלן ההבדלים העיקריים ביניהם
spunbond ו spunlace:
1. תהליך ייצור:
Spunbond: תהליך ה-spunbond כולל הוצאת גרגירי פולימרים מותכים (בדרך כלל פוליפרופילן או
פוליאתילן) ליצירת חוטים רציפים. חוטים אלה מונחים לאחר מכן באופן אקראי או בצורה מבוקרת
על מסוע נע, יוצר רשת. לאחר מכן, הרשת מחוברת יחד באמצעות חום ולחץ, ויוצרים א
בד.
Spunlace: תהליך ה-spunlace מתחיל בקלף, שבו סיבים (טבעיים או סינתטיים) מיושרים במקביל
הֶסדֵר. לאחר מכן חופפים את הרשת המוקרפת ליצירת רשת רופפת ורציפה. נעשה שימוש בסילוני מים בלחץ גבוה
לסבך את הסיבים, ליצור בד.
2. סוג סיבים:
Spunbond: משתמש בדרך כלל בסיבים סינתטיים, כגון פוליפרופילן או פוליאתילן. החוטים הם רציפים ו
יכול להיות עדין או גס, בהתאם למאפיינים הרצויים של הבד.
Spunlace: יכול להיות עשוי ממגוון סיבים, כולל סיבים טבעיים כמו כותנה או סיבים סינתטיים כמו פוליאסטר ו
זְהוֹרִית. הסיבים מוקרפים ומסתבכים דרך סילוני המים.
3. מאפייני בד:
Spunbond: הבד המתקבל חזק, עמיד ובעל יציבות מימדית טובה. הוא משמש לעתים קרובות ביישומים
כאשר תכונות החוזק והמחסום חשובות, כגון בשמלות רפואיות, כיסויים תעשייתיים וחקלאיים
יישומים.
Spunlace: ידוע ברכות, תחושת טקסטיל וכושר ספיגה גבוה. בדי Spunlace משמשים לעתים קרובות במוצרים
שבהם רצוי מגע עדין ותכונות ספיגה, כגון מגבונים, חבישות רפואיות ומוצרי היגיינה.
4. רכות ומרקם:
Spunbond: בדרך כלל חסרה את הרכות והתחושה דמוית הטקסטיל המצויים בבדי ספונסלנס.
Spunlace: בולט במרקם הרך והדמוי בד.
5. יישומים:
Spunbond: בשימוש נפוץ ביישומים הדורשים חוזק, עמידות ותכונות מחסום, כגון גיאוטקסטיל,
כיסויי חקלאות ומוצרים רפואיים.
Spunlace: בשימוש נרחב במוצרים שבהם הרכות והספיגה הם חיוניים, כולל מגבונים, מוצרי היגיינה,
חבישות רפואיות ובדים חד פעמיים.
לסיכום, בעוד שגם spunbond וגם spunlace הם שיטות ייצור של בד לא ארוג, הם מתאימים למגוון
יישומים ומציעים מאפיינים ברורים במונחים של חוזק, רכות ומרקם. הבחירה בין השניים
תלוי בדרישות הספציפיות של השימוש המיועד.
